【宋陵實例】某大型矽卡巖型高硫復(fù)雜銅鐵硫化礦選礦工藝流程經(jīng)歷了全混合浮選、分步優(yōu)先浮選工藝到等可浮工藝的技術(shù)改造。原設(shè)計的混合浮選流程不能充分適應(yīng)礦山性質(zhì)，藥劑消耗大，浮選指標(biāo)低，分步優(yōu)先浮選工藝投入生產(chǎn)約兩年的事件表明，該工藝較大幅度地提供了銅、銀的指標(biāo)，但在生產(chǎn)中存在銅粗選堿度較難控制，硫回收率不穩(wěn)定；吸取分步優(yōu)先浮選工藝的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行等可浮工藝的改造，從而在確保銅回收率穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，較大幅度提高了硫回收率。期間，全優(yōu)先浮選工藝也在工業(yè)中進(jìn)行了短期的試驗性應(yīng)用。

為了進(jìn)一步提高指標(biāo)，經(jīng)過試驗研究，提出采用銅捕收劑EP開路優(yōu)先浮選的流程方案。高效選擇性銅捕收劑EP能擴(kuò)大銅硫礦物之間的浮游差，該礦山經(jīng)過一段磨礦（球磨機(jī)），銅礦物單體解離度可達(dá)到80%-85%，以選擇性銅捕收劑EP對已單體解離的銅礦物進(jìn)行選擇性捕收，并采用開路優(yōu)先浮選流程結(jié)構(gòu)，不僅使銅回收率得到提高，而且避免了中控循環(huán)中硫受到抑制，從而提高了硫的回收率。多次試驗獲得較好的結(jié)果，在現(xiàn)場完成了適應(yīng)性研制試驗的基礎(chǔ)上，工藝試驗達(dá)到了預(yù)期的效果。銅精礦品位提高1.11個百分點(diǎn)，銅回收率提高1.58個百分點(diǎn)，硫回收率提高10.86個百分點(diǎn)。
 
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