目前選礦設備制造研究院和哈爾科夫“礦工之光”制造廠正準備利用完善的熱處理設備對鏈環施行“調質”操作的方案。
　　這樣的鏈環都完全損壞了以后，鏈子就開始正常的工作了。從損壞了的鏈環所作的金相分析來看，這些資料即證明根據靜拉力值對刮板運輸機拉緊鏈評定質量是不夠的，并且要求加上一個補充數據——根據材料的抗沖強度。
　　材料纖維的方向對于受有脆性損壞的零件具有特別重要的意義，因為根據纖維縱方向和橫方向決定的抗沖強度，比在靜力試驗時機械性能的指標有顯著程度的變化。
　　在擬定制造開頭復雜的零件毛坯(如曲軸、齒輪等)的工藝時應估計到這一因素。
鋼的回火脆性在靜力試驗時所確定的材料機械性能的指標，將隨著回火溫度的變化而簡單地變化;某些鋼的抗沖強度可能在一定溫度的間隔中將大大降低。
　　因此，在擬定熱處理的工藝時應考慮到材料對于回火脆性的傾向。該回火脆性當用高于500°以上的溫度回火時與材料的冷卻速度有關(回火脆性的第二階段)。
　　回火脆性在選礦設備制造工業中廣泛采用的鉻鎳鋼和鉻錳鋼中表面得最為顯著。
　　淬火溫度有些鋼的抗沖強度和淬火溫度有關，隨著淬火溫度的增高材料的脆性損壞抗力照例是降低的。例如，對于IIIX-15號鋼，淬火溫度從800°提高到860°(原如組織是粒狀珠光體)就使得抗沖強度減低到十二分之一。根據鋼的化學成分的不同，淬火溫度對于鋼的脆性的影響可能在數量上有區別。
　　上述IIIX-15號鋼的實例就可以說明以前用這種鋼制造的并且用高周波電加熱的“頓巴斯”康拜因(第四次修正)的棘輪插爪脆性高的原因。用這種方法加熱時，淬火溫度就可能過高(1000-1100°以上)，因而也就使得插爪的脆性損壞抗力急劇地降低。
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