選礦設備在我國工業發展中有著不可替代的地位，它為礦山開采提供強有力的支撐。但是，只有選礦設備，沒有選礦工藝，開采工作仍然不能開展，因為它們是相輔相成的。選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。接下來我們宋陵選礦設備專家為大家講解的是磁選段數和磁選流程間的密切關系:
    在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過1.5-5%，而在以后各段中不超過8%。其中的鐵含量從25-30%到60-62%。在這些產品中，磁鐵礦主要存在于細粒嵌布的連生體中。從選礦過程中分出這些連生體容易獲得較高質量的精礦，將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當高。
    磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98-99%。尾礦中磁性鐵含量不超過2%，只是在最后階段分選極細的磨礦物料時分離出的尾礦數量很少時((2-5%)，磁性鐵含量提高到5-7%。
    磁選機單位長度生產能力與入選物料的粒度有關。磁選機作為磁鐵礦選礦設備的產品之一，對于粗粒物料，生產能力為15-40t/(m.h)；對于細磨物料，生產能力為6-10t/(m.h)。采用研制的新型磁選機，當選別-0.074mm粒級含量達到60%和97%的物料時，單位長度生產能力分別增加到40-70t/(m.h)和15-25t/(m.h)。
    磁選段數代表磁選流程的特點。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數也要增加。例如，某采選廠最細粒嵌布的礦石采用五段流程進行分選。按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機溢流中存在大量粗粒頑石而無法對球磨機溢流進行二段和四段磁選，因此當進行無球磨礦時，選礦廠采用兩段或三段磨礦流程。
    鞏義宋陵礦山一直不斷的開拓進取，不斷的科技創新，嚴把質量關，向著信息化智能化發展。使得選礦設備已達到先進水品，歡迎有需要的朋友進一步的洽談！
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