關(guān)于鐵礦的選礦生產(chǎn)工藝流程一般都是經(jīng)開(kāi)采出的鐵礦石經(jīng)過(guò)粗碎—洗礦—中碎—雙層振動(dòng)篩，之后進(jìn)入磁滑輪分選出塊精、中礦和塊尾，塊精經(jīng)細(xì)碎直接生產(chǎn)粉精礦產(chǎn)品，中礦經(jīng)細(xì)碎和雙層振動(dòng)篩進(jìn)入主廠房入磨入選。近年來(lái)，由于礦產(chǎn)開(kāi)采難度增大，原礦性質(zhì)品質(zhì)不一很大，導(dǎo)致現(xiàn)行的選礦工藝和設(shè)備在生產(chǎn)中存在一定的不適應(yīng)性。因此，該如何解決這樣的問(wèn)題呢？最為簡(jiǎn)單的方法就是對(duì)選礦設(shè)備和工藝進(jìn)行的優(yōu)化。具體該怎么做呢？
    1、淘汰落后設(shè)備，降低生產(chǎn)成本
     原有的選別工藝流程一般為閉路磨礦、弱磁、搖床聯(lián)合選別流程。在生產(chǎn)中由于搖床占地面積大、耗水量多、難于操作維護(hù)，因此可用磁選機(jī)取代搖床生產(chǎn)，可在生產(chǎn)中提高精礦品位和金屬回收率。用1臺(tái)高效細(xì)碎機(jī)取代2臺(tái)圓錐細(xì)碎機(jī)，使碎礦效率大幅提升。還要對(duì)洗礦設(shè)備進(jìn)行了改造，用1臺(tái)直線篩取代2臺(tái)槽式擦洗機(jī)，洗礦效率由44.23%提高到了68.32%，入選礦石的含泥量大大降低，不僅減輕了維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度還可節(jié)約洗礦成本。采用新型粗碎機(jī)取代老式粗碎機(jī)，不僅效率提高、維修勞動(dòng)強(qiáng)度減小、破碎比增大，且還可節(jié)約生產(chǎn)成本。
    2、增設(shè)粉礦拋尾工藝，改善入磨入選原礦性質(zhì)
     可對(duì)入磨物料進(jìn)行考察考查分，可解離原礦中的廢石和貧連生體，如能在入磨前預(yù)先拋棄部分尾礦，則可以提高球磨入選品位，減少入磨量，并改善礦石的可選性。需采用永磁干式磁選機(jī)，磁滑輪皮帶表面平均場(chǎng)強(qiáng)為0.2T，磁包角為169度。在入磨前增設(shè)磁滑輪預(yù)選工藝，預(yù)先拋掉品位為16%以下的尾礦，并遵循多碎少磨原則，將細(xì)碎閉路篩孔尺寸由15mm降為12mm以減小入磨原礦粒度，可降低鐵精礦生產(chǎn)成本。
    3、優(yōu)化中磁機(jī)工藝參數(shù)，降低尾礦品位
     隨著原礦性質(zhì)的變化，選廠尾礦品位會(huì)比以前有較大幅度的提高。因此可在二段生產(chǎn)中對(duì)掃選中的磁選機(jī)進(jìn)行磁系優(yōu)化改造，降低尾礦品位。
    4、優(yōu)化分級(jí)方式，提高分級(jí)效果
     改原有的螺旋分級(jí)機(jī)設(shè)備采用球磨分級(jí)生產(chǎn)，可采用按礦物粒度分級(jí)技術(shù)，且分級(jí)效率高，重量輕、維修勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)和維護(hù)成本低的直線振動(dòng)篩取代螺旋分級(jí)機(jī)，改造后磨礦效率提高15%，精礦品位提高1%，可降低生產(chǎn)和維護(hù)成本。
    5、高效利用尾礦，實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦選礦
     采用尾礦粗細(xì)粒級(jí)分離、尾礦濃縮和高濃度輸送技術(shù)對(duì)尾礦進(jìn)行處理，再利用陶瓷過(guò)濾機(jī)、快開(kāi)式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行脫水處理，并將處理后的全部干尾礦作為水泥原材料進(jìn)行綜合利用，真正實(shí)現(xiàn)了礦山的無(wú)尾礦選礦生產(chǎn)，確保了尾礦資源的高效利用。
    因此，按上述措施對(duì)選礦設(shè)備和工藝進(jìn)行改造，不僅在生產(chǎn)中選別技術(shù)指標(biāo)有了改善，其設(shè)備生產(chǎn)效率也有所提高，同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本，最終使經(jīng)濟(jì)效益得到了大大的提升。

    本文來(lái)自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://www.afnb.cn
    選礦設(shè)備：球磨機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、分級(jí)機(jī)、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等