大多數鎢礦床都是低品位礦。我國鎢礦的原礦品位50年代約在0.5%WO₃,個別達0.7WO₃,70年代后下降至0.25～0.33%WO₃。國外鎢礦原礦品位個別達1%WO₃,如加拿大的坎通鎢礦。不同類型的礦石采用不同的選礦方法和選礦工藝流程進行選別，現就黑鎢礦主要選礦方法分述如下：黑鎢礦的選礦（設備）：
        首先，預選富集：多數黑鎢礦采礦貧化率高，常在80以上，在重選前盡量將粗而貧的廢石預先丟棄極為重要。我國黑鎢礦選礦廠，根據含礦脈石與圍巖之間界線清楚，顏色分明，容易辨別的特點，將礦石洗礦分級，采用人工手選能丟棄大量廢石。特別是對粗粒級礦石實行窄級距反手選，可提高揀選效率，手選廢石率一般達50%，高的可達70%，低的約35%。選出的廢石品位在0.015～0.04%WO₃比重選的尾礦品位低，其作業回收率達96.5～99%。
         重介質選礦70年代曾在湘東、洋塘和紅嶺三個鎢選礦廠投入生產，用黃鐵礦作加重劑，分別在旋流器和渦流分選器中分選，均取得較好的技術經濟指標。如湘東鎢礦采用手選與重質選礦相結合，廢石選出率由原來單一手選的43%提高到57%，選礦生產成本下降5～11%。洋塘選礦廠廢石選出率由原來的40%提高到53%，選礦成本下降8.1%。紅嶺選礦廠用渦流分選器廢石選出率50～59%，選礦成本下降2.3%。后因礦山資源枯竭或伴生金秘史受到損失等原故，致使幾家鎢礦的重介質選礦又暫停使用。
        光電揀選是根據含礦脈石和圍巖之間的顏色不同進行分選的，由贛州有色冶金研究所、大吉山鎢礦和瑤崗仙鎢礦等先后研制了幾種型號的光電揀選機，在一些礦山處理20～40毫米的礦石，可取代部分人工手選。
                                            

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