選礦設備的給料量是有嚴格規(guī)定的，如果超過的話就會出現(xiàn)甩出未研磨的碎石子的現(xiàn)象，而且甩出石子的量還比較大，不僅增加了磨機的功耗，而且加大了人員的勞動強度。原因及對策如下：
      1、入料粒徑過大
      大顆粒的石子顆粒不宜被粉碎，在一定程度上阻礙著球磨機的運轉(zhuǎn)，使球磨機出力變小，負擔加重，使得功耗增大，在新的給料不斷加入的情況下，沒有被磨碎的石子會隨著磨機出口被甩出。遇到這種情況，就應該密切關注磨機入料的粒度，發(fā)現(xiàn)粒徑超過設計的標準時，可以減少給料緩解磨機的負擔，或者停止給料，讓磨機處理完原有的石子之后，在繼續(xù)給料，并在之后的給料中調(diào)整石子粒度，是其滿足標準。
      2、鋼球補充量不足
     球磨機主要就是靠鋼球來作業(yè)的，長時間的生產(chǎn)之后，鋼球不可避免的會被磨損，直徑減小，就使得鋼球的撞擊力也相應減弱，磨機出力不夠。因此要定期檢查鋼球的磨損，適時添加新球，在添加時一定要根據(jù)石子的多少設計，而且對鋼球的直徑和比例也是有要求的。鑒于不同材質(zhì)的鋼球價格不一，處于降低能耗的目的，可以在鋼球的選型上進行一定的調(diào)整。
      3、磨機體內(nèi)襯板破損
      球磨機完善的襯板，可以增大鋼球與襯板的摩擦系數(shù)，可以更大程度的提升鋼球和石子，破碎力就較大，但是如果襯板產(chǎn)時間磨損后，鋼球與襯板就會相對滑動，之間的摩擦將會抵消運動能量，鋼球高度得不到有效提升，致使球磨機的磨礦作用明顯下降，易出現(xiàn)甩料現(xiàn)象。
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