隨著外購礦石的不斷增加，入選礦石日趨貧、細、雜、但市場對鐵精礦量和質量的要求在提高。為提高選礦生產指標，大幅度降低消耗和選礦成本，進一步提高企業經濟效益，2001年由北京東方燕京地址礦石設計院對大冶煉礦破碎系統進行了改造設計，設計原礦處理量180萬噸/年，更新了破碎流程及主體設備。
     選礦廠采用“先浮后磁”的流程綜合回收銅、硫。鐵三種有用成分，選礦設備廠原設計為三段開路破碎流程，現行破碎篩分流程為：粗碎—中碎—洗礦篩分—拋廢—細碎閉路流程。磨礦分級采用兩段全閉路磨礦流程，細碎產品由皮帶輸送機至球磨機粗磨后送入螺旋分級機第一次分級，返砂返回球磨機再磨，第一次分級溢流給人螺旋分級機第二次分級，返砂給人第二段的球磨機細磨，細磨產品再給人第二次分級機，二次分級機溢流進入下不浮選作業。
      浮選還有以下幾個基本作業：
      一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入，其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽， 而有的則不能附著于氣泡。
      二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
      三、氣泡的礦化，礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。
      四、礦化泡沫層的形成與刮出，礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產品。而非目的礦物則留在浮選槽內，從而達到分選的目的。通常浮選作業浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。更多詳情請撥打：0371-64373366 

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