隨著外購礦石的不斷增加，入選礦石日趨貧、細、雜、但市場對鐵精礦量和質量的要求在提高。為提高選礦生產(chǎn)指標，大幅度降低消耗和選礦成本，進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益，2001年由北京東方燕京地址礦石設計院對大冶煉礦破碎系統(tǒng)進行了改造設計，設計原礦處理量180萬噸/年，更新了破碎流程及主體設備。
     選礦廠采用“先浮后磁”的流程綜合回收銅、硫。鐵三種有用成分，選礦設備廠原設計為三段開路破碎流程，現(xiàn)行破碎篩分流程為：粗碎—中碎—洗礦篩分—拋廢—細碎閉路流程。磨礦分級采用兩段全閉路磨礦流程，細碎產(chǎn)品由皮帶輸送機至球磨機粗磨后送入螺旋分級機第一次分級，返砂返回球磨機再磨，第一次分級溢流給人螺旋分級機第二次分級，返砂給人第二段的球磨機細磨，細磨產(chǎn)品再給人第二次分級機，二次分級機溢流進入下不浮選作業(yè)。
      浮選還有以下幾個基本作業(yè)：
      一、礦漿的調整與浮選藥劑的加入，其目的是要造成礦物表面性質的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽， 而有的則不能附著于氣泡。
      二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。
      三、氣泡的礦化，礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。
      四、礦化泡沫層的形成與刮出，礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（中礦）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達到分選的目的。通常浮選作業(yè)浮起的礦物是有用礦物，這樣的浮選過程稱之為正浮選，反之，浮起的礦物為脈石，則稱之為反浮選（或稱逆浮選）。更多詳情請撥打：0371-64373366 

         本文來自宋陵礦山選礦設備專題網(wǎng)：http://www.afnb.cn
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