浮選工藝應用的十分分泛，有90%以上的有色金屬礦物都是采用浮選工藝進行處理的，除此之外，還可應用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦。浮選是選礦設備中一種較為復雜的礦石處理過程，它受磨礦粒度、礦漿濃度、藥劑制度、充氣和攪拌、浮選時間等多種因素的影響。接下來由宋陵礦山選礦設備專家為您詳細途述：
     (1)礦石粒度 礦物粒度不同，浮選效果也各異。粒度過大，礦粒質量就大，易從氣泡上脫落;粒度過細，礦粒質量輕，難于附著在氣泡上。浮選粒度一般不應大于0.3毫米，但在生產過程中要視礦物浸染粒度而定二 
     (2)礦漿濃度 礦漿濃度太稀，會使回收率降低，精礦質量增高。隨著礦漿濃度增大，回收率也隨之增高，但是濃度過高，回收率反而會下降。通常，浮選比重較大或粒度較粗的礦物，應采用較濃礦漿;比重小和粒度較細礦粒，則應采用較稀礦漿。
    (3)藥劑制度 藥劑制度也稱配方。這是選礦設備浮選過程中加入的藥劑種類和數量、加藥方式的總稱。在一定范圍內，增加藥劑用量，可以提高浮選速度和改善浮選指標。但是，用量過大，又會造成浮選過程惡化。因此，浮選時要根據泡沫的顏色、礦化情況、粘性等正確判斷浮選進行情況，及時調整。使用脂肪酸類捕收劑浮選時，礦漿應保持較高溫度 (25一300C).才能保證藥劑分散和對礦物作用的活度。
    (4)充氣和攪拌 在浮選過程中，充氣和攪拌是同時進行的。加強充氣和攪拌，可以提高浮選速度，縮短浮選時間，省水電和藥劑用量。但是，過份充氣會使大量礦泥機械地帶入泡沫中，產生氣泡兼并，增加精選困難，降低精礦質量。
    (5)浮選時間 浮選時間也是影響選礦指標的一個重要因素)浮選時間過長，雖然對精礦中有用成分的回收率有所洶加但會降氏精礦質量。
    浮選多金屬礦石有兩個不同方案:一是優先浮選;二是先混合浮選，然后分離混合精礦。前者多用于礦石品位高、精礦產率大、礦物均勻浸染的礦石。后者多用于處理有用礦物相互結合的低品位礦石。
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