選礦設備生產技術的進步，以及選礦工藝流程的發展，使我國礦產資源開發行業取得了值得飛躍。選礦設備選礦工藝流程中，磨礦工藝是最基礎的選礦工藝之一，宋陵礦山選礦設備專家今天重點解讀選礦設備磨選技術精益求精的系統改造，同時為鑄就宋陵礦山選礦設備知名品牌奠定堅實基礎。
       1、入磨前加硫化鈉藥劑，降低生產成本。原每噸礦石加丁基黃藥150g，年消耗丁基黃藥73t，丁基黃藥每噸售價7800元，而硫化鈉每噸1080元。現改為在球磨機給礦皮帶安裝0.5m規格圓盤給礦機，硫化鈉通過圓盤給礦機給入一段球磨機。藥劑配制是每噸鐵礦石加丁基黃藥60g和硫化鈉120g（丁基黃藥配制在原系統不動）。在浮選效果相同的情況下，年節省藥劑成本20萬元。
       2、SF-8浮選機代替原XB-2500型攪拌機。葉輪使用壽命由3個月提高為1a。
       3、采用大筒徑磁選機，提高作業回收率。原一、二、三次磁選采用CTB-718型磁選機，使用過程中，由于給礦量不均，經常造成磁選機跑、冒、漏現象，尾礦品位20%。采用Φ1050>2100mm半逆流型永磁筒式磁選機代替，尾礦品位下降了2個百分點，回收率提高1.5個百分點。
       4、生產中螺旋分級機軸頭底部積礦多，分級機降落困難，時間長，下落不好螺桿的傘型齒易打壞。選礦設備分級機斷齒2大原因及處理介紹，在螺旋分級機軸頭支架增加Φ50mm反沖水管，改善分級機軸頭下降時狀況，減少了設備維修量，提高了設備作業效率。
       5、磨礦倉改進。原設計為1個貯礦倉，直徑7.5m，有效容積420m3，貯礦量966t，貯存時間12h，貯礦時間短，影響球磨機作業率。為此，在磨礦倉4m處加1個放礦溜槽，露天堆積貯存礦石；在球磨機給礦皮帶尾部添置1條上礦皮帶并加1個溜槽，用裝載機給礦，增加貯存時間72h。
       6、提高二次分級的返砂量。二次分級采用的是Φ2000mm沉沒式雙螺旋分級機，生產中無返砂，鐵精礦粒度粗，品位無法保證。將雙螺旋分級機每分鐘6轉降為3.3轉，返砂正常。
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