研究表明，回轉窯的煅燒操作熱工制度對硅酸鹽水泥熟料煅燒質量產生重要影響。回轉窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發育大小，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩定。因此，以下結合煤質，火焰形狀和溫度，熟料和煅燒溫度，燒成帶長度，窯型規格，窯速、升溫速率和冷卻速率等對熟料煅燒質量的影響作一初步探討。
     從煤質考慮：一般回轉窯煅燒用煤質量要求灰分A≤30%，揮發分V在18%～30%，發熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細度要求控制在8%～15%，實際上，我國當前由于優質煤炭供應緊張且價格較高，許多廠家實際達不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質量，當前相應的對策措施，一是適度調整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質量的負面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質煤對窯頭熟料質量的不利影響。更多詳情請咨詢：0371-64373366